電子電器行業鈑金件的裝配方法
2021-07-10 15:59:02 評論：0 點擊：
鈑金件的裝配方法有很多，鈑金件在各個行業都有廣泛的應用，每個行業都有自己的行業標準裝配方法，以下是電子電器行業中廣泛使用的鈑金件裝配方法。 1、扣板組裝 與塑料件的卡扣裝配不同，大多數鈑金件沒有彈性（不銹鋼SUS301除外），所以鈑金件的裝配不能完全通過卡扣完成
鈑金件的裝配方法有很多，鈑金件在各個行業都有廣泛的應用，每個行業都有自己的行業標準裝配方法，以下是電子電器行業中廣泛使用的鈑金件裝配方法。
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1、扣板組裝
與塑料件的卡扣裝配不同，大多數鈑金件沒有彈性（不銹鋼SUS301除外），所以鈑金件的裝配不能完全通過卡扣完成?？凼窖b配通常與其他金屬板裝配方法（如螺栓連接）一起使用，以提供快速裝配并降低產品裝配成本。
卡扣組件結構包括卡扣和卡槽，常用卡扣和卡槽的形狀如圖4-37所示。產品設計可以為配合選項選擇合適的卡扣和槽形。根據面向裝配的設計的指導原則，最好在卡扣或卡槽的前端增加一個30°的小彎，以確保順利裝配。
2、拉桿（鉚釘）裝配。
拉釘組裝是通過將拉釘插入兩部件的對應孔中，用拉釘槍拉動拉桿，直到拉掉外包的拉釘套變形膨脹，大于孔的直徑，從而達到將兩部件組裝在一起的目的。
常用的拉釘包括平頭拉釘和圓頭拉釘，其裝配情況如圖2所示。
平頭拉釘用于拉釘組裝后拉釘頭不能從零件表面突出的情況，在這種情況下，需要擴大零件上的沉孔。鈑金件的通孔尺寸通常比耳軸的尺寸大0.1～0.3毫米在耳軸安裝設計中，應考慮以下幾點。
a.避免耳軸末端與其他部件重疊。
b.平頭榫頭的頭部表面應低于金屬板的表面。
c.避免與射釘槍發生干擾。
3、自帶鉚釘。
自鉚的原理如圖3所示，A部分（有沉孔）和B部分（有抽孔）配合，兩部分配合好后，沖頭將抽孔擴大，填滿沉孔的角孔，這樣兩部分就連成一個整體了。
4、螺栓機械裝配
鈑金件的螺栓裝配是指當有兩個零件需要連接時，其中一個零件被拉出，另一個被打孔，然后用螺栓將這兩個零件固定起來。鈑金件的螺栓機械裝配包括三種方式。
a.提取孔組件+自攻螺釘。
如圖4所示，在A部分畫一個孔，在B部分打一個孔。使用的是自攻螺絲，自攻螺絲在擰入的同時，也進行了螺紋處理。對于A部分的抽出孔的內徑，尺寸可以參考制造商的推薦規格或所使用的自攻螺釘的制造商。一家自攻螺釘制造商提供了三角形自攻螺釘的金屬板拔出孔的數據，如圖5所示。
B部分的過孔可以參考下面的表2。
b.提取孔+攻絲孔+螺釘組件。
第一種情況與第一種情況類似，但區別在于兩點。首先，在拆除A部分后又增加了一次攻絲操作；其次，用普通的機械螺釘代替自攻螺釘來完成兩部分的組裝。表4-6中給出了A部分提取孔的內徑參考值。
c.鉚釘螺母+螺栓組件
第三種裝配方法需要將螺母鉚接在A部分，以代替抽出孔及其龍頭，如下圖所示。
5.點焊
點焊是指在一個接觸點上將兩個金屬板部件焊接在一起。在焊接過程中，首先對金屬板件的表面進行清洗，然后將兩個金屬板件對準并連接在一起，壓在兩個柱狀銅電極之間并用力壓緊。當有足夠大的電流流過時，在部件之間的接觸點會產生大量的熱量，導致金屬在接頭的中央、最熱的部分被焊接在一起。
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